Cuestionario
- ¿Qué es Kaizen? R// Se busca la Calidad Total y la Calidad Continua.
- ¿Qué es la MCCT? R// Mejora Continua de la Calidad Total.
- ¿En donde surgio? R// Japón en los años 50.
- ¿Quién fue el creador del metodo Kaizen? R// Kaoru Ishikawa.
- ¿Cuántos procesos tiene la Sombrilla Kaizen? R// 16 Procesos tiene la Sombrilla Kaizen.
- ¿Qué es la Sombrilla Kaizen? R// Es el de mayor importancia para la administración japonesa, digamos la clave del éxito competitivo japonés.
- ¿En que se basa el Metodo Kaizen? R// Se basa en una mezcla de la inteligencia emocional de los orientales con la inteligencia racional de los occidentales.
- ¿Qué empresa utiliza este metodo? R// Toyota.
Casó
CASO
PRÁCTICO
Aplicación practica de algunos de
los útiles del sistema de producción RENAULT-SPR.
•Problemática de la compañía:
Dificultades de equilibrado en
una línea eminentemente manual con un control automático.
Importante dispersión en cuanto a
los defectos obtenidos.
Variaciones entre operarios y
turnos en calidad y productividad.
Necesidades del cliente de
aumentar la cadencia de la línea.
Necesidad de compartir los
recursos internos, y de aumentar la polivalencia y competencia de los
operarios.
•Misión y soluciones puestos en
marcha:
Estandarización de una línea de
fabricación.
Capacitación a los Responsables.
Asegurar la calidad y la
uniformidad del producto en todos los turnos productivos.
Aumento de la productividad.
Reducir el nivel de «retoque».
Asegurar la buena formación y la
polivalencia de todos.
Asegurar la Gestión Calidad por
los Jefes de Equipo.
Implantar la «observación de
tarea» para asegurar el cumplimiento del estándar y su mejora.
Aplicación de la metodología
Kaizen para la mejora «Global» de los puestos en
Calidad, Productividad, Seguridad
y Ergonomía.
•Resultados obtenidos
Se ha mejorado la disposición de
la línea de forma considerable.
Se ha mejorado, en un 11%, el
tiempo de ciclo de la línea estudiada.
Se ha avanzado mucho desde el
punto de vista ergonómico.
El solo hecho de estandarizar el
proceso garantiza un nivel homogéneo de calidad, coste y plazo.
La potencia de la herramienta
radica en la sencillez de su aplicación, su operatividad y por estar pilotada
por el Jefe de Equipo.
Que debido a que los procesos
productivos están analizados y concebidos para conseguir la mayor efectividad
en tiempo hombre y máquina, consideramos que esta herramienta nos podrá ayudar
a conseguir a medio plazo una mejora de productividad y de calidad importante.
En los últimos seis meses hemos
mejorado el rechazo interno de manera importante.
Necesitamos extender la
herramienta a todos los procesos productivos de la
Organización y para eso todos los
Jefes de Equipo deben formarse.
•Perspectivas futuras
Extender la intervención a
todos los procesos productivos de la Organización y para eso todos los Jefes de
Equipo van a ser formados.
No hay comentarios:
Publicar un comentario